1.本发明涉及钢材连接领域，具体涉及一种用于钢结构连接的组合件。 背景技术： 2.钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接。普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始。19世纪20年代开始采用铆钉连接。19世纪下半叶又出现了焊缝连接。自本世纪中叶高强度螺栓连接又得到了发展。 3.现有的钢结构连接时一般是通过铆钉连接或者是普通螺栓连接，但是钢材料的形状不一，在对圆形钢管和方形钢管进行连接时不方便使用相同的铆钉和螺栓连接，因此影响钢结构的连接，也影响工程的进行，同时也增加钢结构连接的成本。 技术实现要素： 4.为此，本发明提供一种用于钢结构连接的组合件，通过使用者操纵操作杆，从而对方形管和圆形管进行固定连接，以解决圆形钢管和方形钢管进行连接时不方便使用相同的铆钉和螺栓连接的问题。 5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢结构连接的组合件，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板内部分别嵌设有固定机构和卡接机构，所述第一连接板和第二连接板外侧分别固定连接有第一固定管和第二固定管，所述第一连接板和第二连接板内部嵌设有操作杆，所述第一固定管和第二固定管内部分别嵌设有方形管和圆形管； 6.所述固定机构包括第一套筒，所述第一连接板顶部开设有第一空腔，所述第一套筒嵌设在第一空腔内部，所述第一套筒外侧固定套设有第一锥齿轮，，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮底部固定连接有第一转轴，所述第一连接板内部开设有第二空腔，所述第一转轴贯穿第二空腔，所述第二空腔内部嵌设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套设在第一转轴外侧，所述第三锥齿轮底部设有两个第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮外侧均固定连接有第二转轴，所述第一转轴和两个第二转轴外侧均套设有往复丝杆，四个所述往复丝杆外侧均套设有轴承座； 7.所述卡接机构包括第二套筒，所述第二连接板内部开设有第三空腔，所述第二套筒嵌设在第三空腔内部，所述第二套筒外侧固定套设有第一链轮，所述第三空腔底部嵌设有第三转轴，所述第三转轴外侧固定套设有第二链轮，所述第三转轴一端延伸至第二固定管内部，所述第三转轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧套设有螺纹管，所述螺纹管一侧设有增压组件。 8.具体的，通过使用者操纵操作杆，从而对方形管和圆形管进行固定连接，从而提高了钢结构连接的效率。 9.优选的，所述第一固定管内部开设有活动槽，四个轴承座一侧均固定连接有伸缩 杆，四个所述伸缩杆一侧均设有连杆，两个所述连杆均贯穿活动槽并延伸至第一固定管内部，四个所述连杆外端均固定连接有第一卡扣。 10.具体的，四个第一卡扣对圆形管进行固定，使得装置固定效果更好。 11.优选的，所述四个所述连杆内部均嵌设有转杆，所述连杆与转杆通过滚动轴承活动连接，四个所述转杆均与活动槽内壁固定连接。 12.具体的，四个转杆对连杆进行限位支撑，同时也是连杆稳定运行。 13.优选的，所述圆形管内壁开设有四个第一卡槽，四个第一卡扣与四个第一卡槽相匹配。 14.具体的，第一卡扣嵌设在第一卡槽内部，使得装置固定连接效果更好。 15.优选的，所述增压组件包括档杆，所述档杆连接在螺纹杆一端，所述档杆与螺纹杆通过滚动轴承活动连接，所述档杆延伸至螺纹管外侧，所述档杆一端外侧固定连接有四个第一挡块，所述螺纹管一端固定连接有四个增压板，四个所述增压板内侧均固定连接有第二挡块。 16.具体的，增压组件使得方形管固定效果更好，增大了方形管内壁与增压板的摩擦力。 17.优选的，所述第一固定管顶部固定连接有挡板。 18.具体的，挡板对操作杆进行限位和阻挡，防止操作杆脱落。 19.优选的，所述第一连接板底部固定连接有第二卡扣，所述第二连接板底部开设有第二卡槽，所述第二卡扣与第二卡槽相匹配。 20.具体的，第二卡扣嵌设在第二卡槽内部，方便对装置进行携带和拿取。 21.优选的，所述第一链轮与第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮与第二链轮通过链条驱动连接，所述第一连接板与第二连接板连接处通过铰链活动连接。 22.具体的，链条对第一链轮和第二链轮提供传动连接。 23.优选的，所述操作杆一端固定连接有第三卡扣，所述第二连接板内部开设有第三卡槽，所述第三卡扣与第三卡槽相匹配。 24.具体的，第三卡扣嵌设在第三卡槽内部，使得操作杆转动更加稳定。 25.优选的，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。 26.具体的，滚珠螺母副连接使得轴承座可以稳定运行。 27.本发明的有益效果是： 28.1、本发明通过使用者操纵操作杆，从而对方形管和圆形管进行固定连接，以解决圆形钢管和方形钢管进行连接时不方便使用相同的铆钉和螺栓连接的问题，本实用提高了钢结构连接的效率，同时也方便使用者操作，提高了钢材料的使用效率，降低了连接的成本，本装置对方形管和圆形管之间的连接起到了重要的作用，替代了市面上的大多数简易的连接方式，根据方形管和圆形管之间不同的形状特点进行固定卡接，从而使得卡接固定效果大大增加，给施工人员带来了极大的便利； 29.2、同时为了方便使用者拿取和携带，使用者拉动操作杆将第一连接板和第二连接板分离，再将第二卡扣嵌入到第二卡槽内部，使得装置方便拿取和携带，提高了装置使用的效率，也给使用者带来方便，同时本装置操作较为便捷，方便使用人员操作，同时也给施工 带来便捷。 附图说明 30.图1为本发明提供的整体结构示意图； 31.图2为本发明提供的主视图剖视图； 32.图3为本发明提供的俯视图剖视图； 33.图4为本发明提供的图2中的a处放大图； 34.图5为本发明提供的图3中的b处放大图； 35.图6为本发明提供的档杆立体图； 36.图7为本发明提供的展开状态立体图。 37.图中：1第一连接板、2第二连接板、3第一固定管、4第二固定管、5操作杆、6方形管、7圆形管、8第一套筒、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第一转轴、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14第二转轴、15往复丝杆、16轴承座、17第二套筒、18第一链轮、19第三转轴、20第二链轮、21螺纹杆、22螺纹管、 23伸缩杆、24连杆、25第一卡扣、26转杆、27档杆、28增压板、29第二挡块、 30挡板、31第二卡扣、32链条、33第三卡扣、34第一挡块、35第二卡槽、36 第一卡槽。 具体实施方式 38.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。 39.参照附图1-7，本发明提供的一种用于钢结构连接的组合件，包括第一连接板1和第二连接板2，所述第一连接板1和第二连接板2内部分别嵌设有固定机构和卡接机构，所述第一连接板1和第二连接板2外侧分别固定连接有第一固定管3和第二固定管4，所述第一连接板1和第二连接板2内部嵌设有操作杆5，所述第一固定管3和第二固定管4内部分别嵌设有方形管6和圆形管7； 40.所述固定机构包括第一套筒8，所述第一连接板1顶部开设有第一空腔，所述第一套筒8嵌设在第一空腔内部，所述第一套筒8外侧固定套设有第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9底部设有第二锥齿轮10，所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，所述第二锥齿轮10底部固定连接有第一转轴11，所述第一连接板1内部开设有第二空腔，所述第一转轴11贯穿第二空腔，所述第二空腔内部嵌设有第三锥齿轮12，所述第三锥齿轮12固定套设在第一转轴11外侧，所述第三锥齿轮12底部设有两个第四锥齿轮13，两个所述第四锥齿轮13外侧均固定连接有第二转轴14，所述第一转轴11和两个第二转轴14外侧均套设有往复丝杆15，四个所述往复丝杆15外侧均套设有轴承座16； 41.所述卡接机构包括第二套筒17，所述第二连接板2内部开设有第三空腔，所述第二套筒17嵌设在第三空腔内部，所述第二套筒17外侧固定套设有第一链轮18，所述第三空腔底部嵌设有第三转轴19，所述第三转轴19外侧固定套设有第二链轮20，所述第三转轴19一端延伸至第二固定管4内部，所述第三转轴19一端固定连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21外侧套设有螺纹管22，所述螺纹管22一侧设有增压组件； 42.本实施方案中，使用者拧动操作杆5，操作杆5转动带动第一套筒8转动，第一套筒8 转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10 转动，第二锥齿轮10转动带动第一转轴11转动，第一转轴11转动带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13转动带动第二转轴14转动，第一转轴11和第二转轴14转动带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动带动轴承座16移动，操作杆5转动还带动第二套筒17转动，第二套筒17转动带动第一链轮18转动，第一链轮18转动带动第二链轮20 转动，第二链轮20转动带动第三转轴19转动，第三转轴19转动带动螺纹杆21 转动，螺纹杆21转动带动螺纹管22移动； 43.其中，为了实现固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一固定管3内部开设有活动槽，四个轴承座16一侧均固定连接有伸缩杆23，四个所述伸缩杆23一侧均设有连杆24，两个所述连杆24均贯穿活动槽并延伸至第一固定管3内部，四个所述连杆24外端均固定连接有第一卡扣25，所述四个所述连杆24内部均嵌设有转杆26，所述连杆24与转杆26通过滚动轴承活动连接，四个所述转杆26均与活动槽内壁固定连接，所述圆形管7内壁开设有四个第一卡槽36，四个第一卡扣25与四个第一卡槽36相匹配，轴承座16移动带动连杆 24转动，连杆24转动带动第一卡扣25移动，从而对圆形管7进行固定连接； 44.其中，为了实现增压的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述增压组件包括档杆27，所述档杆27连接在螺纹杆21一端，所述档杆27与螺纹杆21通过滚动轴承活动连接，所述档杆27延伸至螺纹管22外侧，所述档杆27一端外侧固定连接有四个第一挡块34，所述螺纹管22一端固定连接有四个增压板 28，四个所述增压板28内侧均固定连接有第二挡块29，所述第一固定管3顶部固定连接有挡板30，所述第一连接板1底部固定连接有第二卡扣31，所述第二连接板2底部开设有第二卡槽35，所述第二卡扣31与第二卡槽35相匹配，螺纹管22移动带动增压板28移动，从而使得第一挡块34与第二挡块29相接触，从而使得增压板28发生形变，从而增大增压板28与方形管6内壁的摩擦力； 45.其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述第一链轮18与第二链轮20外侧套设有链条32，所述第一链轮18与第二链轮20通过链条32驱动连接，所述第一连接板1与第二连接板2连接处通过铰链活动连接，所述往复丝杆15与轴承座16通过滚珠螺母副连接，所述第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合连接，所述第三锥齿轮12与第四锥齿轮13啮合连接，链条 32对第一链轮18和第二链轮20提供传动连接，滚珠螺母副连接使得轴承座16 可以稳定运行； 46.其中，为了实现方便拿取和携带的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述操作杆5一端固定连接有第三卡扣33，所述第二连接板2内部开设有第三卡槽，所述第三卡扣33与第三卡槽相匹配，第三卡扣33嵌设在第三卡槽内部，使得操作杆5转动更加稳定。 47.本发明的使用过程如下：在使用本发明时使用者拧动操作杆5，操作杆5转动带动第一套筒8转动，第一套筒8转动带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10转动带动第一转轴11 转动，第一转轴11转动带动第三锥齿轮12转动，第三锥齿轮12转动带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13转动带动第二转轴14转动，第一转轴11和第二转轴14转动带动往复丝杆15转动，往复丝杆15转动带动轴承座16移动，轴承座16移动带动连杆24转动，连杆24转动带动第一卡扣25移动，从而对圆形管7进行固定连接，操作杆5转动还带动第二套筒17转动，第二套筒17 转动带动第一链轮18转动，第一链轮18转动带动第二链轮20转动，第二链轮 20转动带动第三转轴19转动，第三转轴19转动带动 螺纹杆21转动，螺纹杆 21转动带动螺纹管22移动，螺纹管22移动带动增压板28移动，从而使得第一挡块34与第二挡块29相接触，从而使得增压板28发生形变，从而增大增压板 28与方形管6内壁的摩擦力，使用者不需要对钢结构进行连接时，拉动操作杆 5，在将第一连接板1和第二连接板2折叠，使得第二卡扣31嵌入第二卡槽35 内部，从而方便使用者对装置进行拿取。 48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。 |
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